BB24、BB50系列水泥窑尾高温风机
| BB24、BB50系列水泥窑尾高温风机 |
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BB24、BB50系列水泥窑尾高温风机，用于对水泥旋窑中废气进行处理，可为日产300～8000吨水泥生产线进行配套。 |
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特点： |
一、 参数： 序 产量(t/d) 流量 压力(mmH2o) 工作温度℃ ＊＊瞬时温度℃ 含尘量(g/m2) 风机型号 叶轮直径(mm) 风机转速(r/min) 效率% 需用电 1 1000 23.4 760 350 450 100 BB24 双吸 2200 1450 81.8 800 2 1500 32 800 350 500 100 BB24 双吸 2888 960 84 1000 3 2000 36.7 820 350 500 100 BB24 双吸 3050 960 83 1200 48 850 350 500 100 BB24 双吸 3222 960 83.4 1600 4 2500 60 700 350 450 100 BB24 双吸 2694 960 82.05 1659 52 920 200 450 100 BB24 双吸 3350 960 83.16 1795 5 4000 78.3 836 350 500 100 BB24 双吸 2770 1000 81.8 1120 84 850 350 500 100 BB50 双吸 3211 960 80.7 2800 6 8000 70-75 750-850 280-320 450 BB50 双吸 3350 960 81.3 3800
号
(万m3/h )
机功率(kw)
二、结构：
组成：1、主机部分 2、辅机部分
主机部分组成：机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、调节门、轴封、轴承与轴承箱、轴承箱支架、液力偶合器支架、电机支架联杆、联轴器、防护罩和地脚螺栓部、机壳支架等部分。
辅机部分组成：液力偶合器、电动执行器、冷却器、膨胀节电动机、稀油站、电控设备、测量仪表、盘车机构等部分。
1. 机壳/进气箱
机壳/进气箱由低合金结构钢钢板联接构成，并且有适当的补强。 具有安装、拆卸、维修方便的特点。
2. 机壳支架
机壳支架采用低合金结构钢槽钢组合而成，底面与地基基础相吻合，上面与机壳/进气箱联接，间夹持的锥形弹簧垫圈起减震作用，支架本身用螺栓连接，便于调整水平。
3. 叶轮
叶轮是由后向单板叶片，后盘，轮彀板，锥盘耐应衬板进口圈，止推叶片组成。具有工艺性好、耐磨性好、强度高的特点。
4．主轴
主轴采用合金结构钢、锻造而成，并进行调质处理和探伤检查。还可以避免因轴径的变化而引起的过大的应力集中。
5．调节装置
进气箱的调节阀门系采用差动叶片来进行调节。叶片采用流线型、钢板焊接。具有结构先进的特点。差动叶片调节门能够非常灵敏的在低速运转情况下，给风机以＊＊效率。
6．盘车机构
盘车机构离合器的内套与转子主轴同步运行，而离合器外套则保持静止状态。作用是1.主轴在高温状态下不致于由于叶轮重量的影响而产生弯曲，2.避免再启动时振动。
7．进风口
进风口是用低合金结构钢经过冲压而制成的，该种结构气体流通性能好。
8．风机轴承与轴承箱
轴承箱结构结构简单、密封性好。
9．轴承箱支架
轴承箱支架采用板材焊接形成，与机壳支架用螺栓连接，与机壳进气箱联接采用扩展支架，扩展收架的作用，是控制机壳与进气箱膨胀方向的，仅允许往非固定方向膨胀。
三、启动程序
1．开启油泵，使油通过轴承做循环流动，正常后开动主电机，经过液力偶合器调速，使风机逐渐达到额定转速的2/3时，然后予以稳定15--30分钟，直到使液力偶合器和风机轴承温度稳定下来后，再加速风机正常运转；
2．在加速期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查；
3．如果风机输送的是冷空气，为了保证主电机不超载和最短时间内启动应将调节关闭；
4．当风机达到全速运转时，应该逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不正常的响声；
5．如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备，是否存在螺栓与螺母有松动现象，以免对风机造成危害。
四、风机运转过程中的注意事项
1．制定严格的操作规定；
2．对轴承定期保养，要求对润滑油的油质和油位定做期检查；
3．对在轴承箱每6个月换一次机油，一年清洗一次；
4．对液力偶合器的油味也应作定期检查；
5．对油站和液力偶合器应按期说明说定期保养；
6．严格控制冷却水和油的进出温度；
7．严格控制轴承箱轴承的温升，一般不应大于50℃；
8．定期检查轴承振幅，在正常情况下其＊＊振幅应小于100微米；
9．风机叶片如已磨损，焊补修复后应重新做动平衡校正；
10．风机应根据使用情况定期进行检修，一般情况下每年应大修一次；
11．在风机运转操作之前，应给盘车机构充满润滑脂。
五、风机的安全防护措施
1．在启动风机之前，＊＊不允许旋转部件没有防护装置；
2．风机的观察门应予以关闭；
3．在维修过程中，尤其是对叶轮应该特别注意，要采取严格的安全措施，以避免由于偶然的开动电机或因为自然通风，使其自动旋转，而对人体造成危害。为此应采取如下措施：
（1）对电机断电；
（2）对固定端联轴器，应拆掉防护罩，在拆掉联轴器的连接装置，使其脱离连接；
（3）用一条绳子系在叶轮上，另一端固定在容易固定的地方，保证叶轮和主轴在维修过程中不致于旋转。
六、风机的维护
1．运转时的维护
（1）检查润滑系统是否正常工作；
（2）检查风机是否存在超振现象；
（3）检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
2．静止时的维护
(1)叶轮
在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固的固定在轴肩上，叶轮应保持清洁，定期出掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。
对叶轮应进行定期检查和修理。
每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡校正之前，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就有可能松动。
(2)主轴及联轴器
主轴应保持清洁状态，并须检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳/进气箱密封处主轴表面进行检查。
联轴器应保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂，定期检查弹性柱销的紧固性。
定期检查液力偶合器的油量，检查固定螺栓的紧固性。
(3)轴承
对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。
最重要的是对油量作定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。
润滑油每年至少应该更换一次，一般应为二次。
检查或更换轴承时应注意下列几点：
a．切断电源；
b．排油管停止流动润滑油；
c．关闭调节门；
d．固定叶轮；
e．拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。
（4）润滑系统
下面几点需要每天做日常检查：
a．检查油位，确保润滑油在油箱中的正确水平位置；
b．检查所有的油泵是否能正常工作；
c．保证压力表给出的正确读书（压力表读数升高表明过）；
d．检查润滑油的温度；
e．检查所有的阀门，并适当调整，具体查看润滑设备说明。
（5）机壳/进气箱
机壳/进气箱队紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。
（6）调节门
在正常的操作条件下，调节门一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：
a．检查所有螺栓的紧固性；
b．检查叶片心轴和轴承的磨损；
c．检查调节叶片转动的灵活性。
注：1.调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油；
2.关于调节门的电动执行器见该产品说明书。
（7）盘查机构
a．离合器是润滑脂润滑，并且润滑是最重要的保养指标；
b．减速机不用经常保养，但是必须保证正确的油位；
c．齿轮联轴器不用经常维修和保养，不过也应隔一段时间检查一下，以确保齿轮上保持润滑。
（8）可能出现的故障及其处理方法：
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故障 |
原因 |
矫正 |
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轴承过分振动 |
1. 由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡。 2. 联轴器不同心 3. 压紧螺栓松动 4. 基础下沉
5. 轴弯曲
6. 不稳定的基础 7. 轴承损坏 |
清洁叶轮
检查并重新找正 紧固螺栓 检查风机的轴承和联轴器进行调整和找正 查明实际情况进行校正 加固 检查，确实因轴承问题予以更换 |
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轴承过热 |
1. 润滑不充分
2. 油冷却器冷却水供给不足
3. 轴承损坏 4. 密封磨擦
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检查管路仪表阀门和油质并作必要的修理 检查给水管路阀门压力流量及进水温度 更换 检查轴承密封并要求重新调整 |
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机械噪音 |
1. 叶轮和进风口顶部磨擦
2. 叶轮与轴松动
3. 轴承与轴衬磨擦 4.机壳里有异物
5.电机与联轴器紧固螺栓松动 |
检查径向间隙对进风口进行调整，确保风机外壳和管道不承担外加载荷 管道不承担外加载荷 检查螺栓 用塞尺检测间隙并作必要调整并予以清除 检查并作必要的紧固 |
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气动噪声 |
1. 连接螺栓松动 2. 密封垫损坏 |
紧固螺栓 必要予以更换 |
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风机不运转 |
1. 保险丝熔断 2. 叶片与进风口卡死 3. 断电 |
检查并作必要的调整 |